블랭크 모양과 크기가 정확하고 가공 능력이 낮으며 비용이 저렴하지만 주조 결함(기공, 균열 및 함유물)이 있는 주조 플랜지 주조의 내부 조직 유선형이 좋지 않습니다 (절단 부분이라면 유선형이 더욱 나쁩니다). 단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함유량이 적고 녹슬기 쉽지 않습니다. 단조 플랜지는 주조 플랜지보다 유선형, 조밀한 구조 및 기계적 특성이 우수합니다. 부적절한 단조 공정은 크거나 고르지 않은 입자와 경화 균열로 이어질 수 있으며 단조 비용은 주조 플랜지보다 높습니다.
단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다. 주조의 장점은 저렴한 비용으로 복잡한 형상을 생산할 수 있다는 것입니다. 내부 구조가 균일하고 주조 기공, 함유물 및 기타 유해한 결함이 없습니다. 생산 공정에서 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지와 단조 플랜지를 구별하는 것은 일종의 주조 플랜지입니다.
원심 플랜지는 정밀 주조 방법입니다. 일반 모래 주형 주조와 비교하여 이러한 종류의 주조 구조는 훨씬 미세하고 품질이 많이 향상됩니다. 느슨한 구조, 모공, 트라코마 등의 문제가 발생하기 쉽지 않습니다.
단조플랜지의 생산공정 흐름
단조 후 블랭킹, 가열, 성형 및 냉각을 위해 고품질 빌렛을 선택하세요. 단조 공정에는 자유 단조, 금형 단조, 타이어 금형 단조가 포함됩니다. 생산 과정에서 단조 품질과 생산 배치에 따라 다양한 단조 방법을 선택해야 합니다.
자유 단조의 기본 공정: 자유 단조 중에 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 단조품의 형상이 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 절단이 포함됩니다.
업세팅(Upsetting)은 원료를 축 방향으로 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 과정입니다. 이 공정은 기어 블랭크 및 기타 디스크 단조품을 단조하는 데 자주 사용됩니다. 화는 전체 화와 부분 화로 구분됩니다.
드로잉은 블랭크의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정입니다. 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅로드 등과 같은 샤프트 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.
펀치로 블랭크에 관통 구멍 또는 관통 구멍을 펀칭하는 단조 공정을 펀칭합니다.
블랭크를 특정 각도나 모양으로 구부려 단조하는 공정.
블랭크의 한 부분이 다른 부분에 대해 특정 각도만큼 회전하는 단조 공정입니다.
분할된 블랭크를 절단하거나 헤드를 절단하는 단조공정.
금형 단조의 정식 명칭은 모형 단조입니다. 가열된 블랭크는 단조용 단조 장비에 고정된 단조 금형에 배치됩니다. 기본 작업 절차: 블랭킹, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 펀칭, 가장자리 절단, 템퍼링 및 쇼트 블라스팅. 일반적인 공정에는 전복, 드로잉, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다. 일반적인 금형 단조 장비 일반적인 금형 단조 장비에는 금형 단조 해머, 열간 단조 프레스, 평면 단조 프레스 및 마찰 프레스가 포함됩니다. 일반적으로 단조 플랜지의 품질이 더 좋습니다. 그들은 일반적으로 금형 단조로 생산되며 결정 구조가 미세하고 강도가 높습니다. 물론 가격도 더 비쌉니다.
플랜지 절단
중간판에 플랜지의 내외경과 두께에 맞게 디스크를 직접 절단한 후 볼트홀과 흘수선을 가공합니다. 이렇게 제작된 플랜지를 컷트플랜지(Cut Flange)라고 하며, 이런 종류의 플랜지의 최대직경은 중간판의 폭으로 제한된다.
압연플랜지
스트립을 중간 판으로 절단한 후 원형으로 굴리는 과정을 롤링이라고 하며 일부 대형 플랜지 생산에 주로 사용됩니다. 압연 성공 후 흘수선 및 볼트 구멍을 용접, 평탄화 후 가공합니다.
