탄소강 플랜지, 즉 탄소강을 원료로 만든 플랜지는 견고하고 신뢰성이 높으며 유연성이 뛰어나 작업 과정에서 서로 영향을 미치지 않습니다. 이 특별한 힘으로 인해 탄소강 플랜지를 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 탄소강 플랜지의 설계 및 생산 시 주의해야 할 점을 알고 계십니까? 다음으로, Sheng 파이프라인을 통해 탄소강 플랜지 설계 및 생산의 핵심 사항을 소개합니다.
탄소강 플랜지를 설계하고 생산할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 다섯 가지 주요 사항이 있습니다.
1. 공구 계획 - 탄소강 플랜지는 2 900 클램핑 베이스 플레이트, 플랜지 플레이트 2개, 수직 플레이트 2개 및 보강재 4개로 구성됩니다.
2. 도구의 강성 - 도구의 강성을 보장하기 위해 작업대에 도구를 클램핑할 때 가공할 플랜지 평면이 수직 선반 작업대와 동심원이고 평행한지 확인합니다. 또한 플랜지와 플랜지 지지대를 정확하게 연결하여 작은 끝 플랜지의 뒷면과 트레이 사이에 공간이 있도록 해야 합니다. 작은 수동 잭에 배치하고 수직 판의 의도에 따라 플랜지 판에 노치를 형성한 다음 엘보우를 공구에 설치하고 두꺼운 강판이 있는 공구를 사용하여 대략적인 홈이 있는 구조를 형성하여 탄소강 플랜지를 생산할 수 있습니다.
3. 공구 수- 공구 수를 줄이기 위해서는 엘보우 양쪽 끝의 플랜지를 하나의 공구로 가공할 수 있도록 공구의 방향을 변경할 수 있어야 합니다. 다이는 만족스러운 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 플랜지 씰 링 홈의 가공 품질이 심각한 영향을 받습니다. 따라서 만족스러운 환경에서는 공구의 높이를 최대한 줄여 강성을 높이고 조작하기 쉽게 해야 합니다.
4. 플랜지 재료 - 탄소강 플랜지의 원료는 의심할 바 없이 탄소강입니다. 우리 모두는 탄소강의 방청 기능이 상대적으로 열악하여 외부 요인에 의해 부식되기 쉽고 탄소강 플랜지의 적용 기능에 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 따라서 탄소강 플랜지를 생산, 제작할 때에는 반드시 방청 처리를 거쳐 사용해야 합니다.
5. 탄소강 플랜지의 방청 처리 - 장기간 녹을 방지해야 하는 경우 열간 아연 도금과 같은 표면 처리가 일반적으로 수행됩니다. 즉, 녹 제거 후 강철 부품을 용융 아연에 약 500도 담가서 아연 층이 강철 부재의 표면에 부착되도록 합니다. 크롬 도금, 니켈 도금, 아연 도금 등 아연 도금은 전통적이고 자주 사용되는 표면 처리 방법입니다. 여기서 아연도금은 냉간 아연도금(즉, 전기 아연도금)을 의미하며 열간 아연도금보다 두께가 얇고 내식성이 더 나쁘다는 점에 유의해야 합니다. 장기간-방청이 필요하지 않은 경우 방청유나 방청유를 사용하는 것이 일반적입니다. 방청유의 방청 시간은 후자보다 길고 방청유를 직접 분사할 수 있습니다.
