플랜지, 개스킷 및 패스너를 총칭하여 플랜지 조인트라고 합니다. 플랜지 조인트는 광범위한 엔지니어링 설계에 널리 사용되는 일종의 구성 요소입니다. 파이프라인 설계, 파이프라인 피팅 및 밸브의 필수 부분입니다. 또한 산업, 열 엔지니어링, 물 공급 및 배수, 난방 및 환기, 자동 제어 및 기타 프로젝트의 일반적인 구성 요소입니다.
단조 플랜지 밀봉 표면에는 세 가지 종류가 있습니다. 즉, 평면 밀봉 표면은 저압 및 무독성 매체에 적합한 경우에 적합합니다.- 오목하고 볼록한 밀봉 표면으로 압력이 약간 더 높은 경우에 적합합니다. 가연성, 폭발성, 독성 매체 및 고압 상황에 적합한 장부 밀봉 표면. 개스킷은 소성 변형을 일으키고 일정한 강도를 가질 수 있는 재료로 만들어진 링입니다. 다음으로 플랜지관 이음쇠의 열처리 공정을 소개하겠습니다.
금속을 가열, 절연 및 냉각한 후에는 금속의 특성이 다르게 변합니다. 가열 후에는 동일한 플랜지 파이프 피팅의 성능도 달라집니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 플랜지는 성능이 뛰어납니다. 파이프 피팅의 가열 및 냉각 효과가 얻어집니다. 스테인레스 스틸 플랜지 파이프 피팅의 가열 공정은 열처리 공정에서 중요한 매개변수 중 하나입니다. 여기서 나는 당신과 공유합니다.
플랜지 파이프 피팅의 열처리 공정에서 어닐링 냉각 속도는 일반적으로 가장 느리고 정규화 냉각 속도는 더 빠르며 담금질 냉각 속도는 더 빠릅니다. 그러나 강철 등급이 다르기 때문에 요구 사항도 다릅니다. 예를 들어, 공기 경화 강철은 노멀라이징과 동일한 냉각 속도로 경화될 수 있습니다. 플랜지 파이프의 이러한 프로세스는 중단없이 서로 연결됩니다. 금속이 가열되면 공작물이 공기에 노출되고 플랜지 파이프 피팅이 종종 산화됩니다. 탈탄(즉, 강철 부품 표면의 탄소 함량 감소)은 열처리 후 부품 표면 성능에 매우 부정적인 영향을 미칩니다. 플랜지 파이프 금속은 일반적으로 통제된 대기 또는 보호 대기에 있어야 합니다. 용융염은 진공상태에서 열을 중화시킬 수 있으며, 코팅이나 포장을 통해 보호 및 가열용으로도 사용할 수 있습니다.
또한, 플랜지 파이프 피팅의 가열 온도는 열처리 공정의 중요한 공정 매개변수 중 하나입니다. 가열 온도의 선택 및 제어는 열처리 품질을 보장하는 주요 문제입니다. 가열온도는 처리하는 금속재료와 열처리 대상에 따라 다르지만 일반적으로 고온-온도 조직을 얻기 위해서는 상변태 온도보다 높은 온도로 가열한다. 가열은 열처리의 중요한 과정 중 하나입니다.
플랜지 피팅의 금속 열처리에는 다양한 가열 방법이 있습니다. 먼저 열원으로 목탄과 석탄을 사용하고, 이어서 액체연료와 가스연료를 사용한다. 오늘날 많은 제조업체에서는 제어가 쉽고 환경 오염이 없는 전기 애플리케이션을 사용하고 있습니다. 이러한 열원은 직접 가열, 용융염이나 금속에 사용될 수 있고, 부유 입자는 간접 가열에 사용될 수 있습니다. 냉각 방법과 공정이 다르기 때문에 플랜지 파이프 피팅의 성능도 다르며 주로 냉각 속도를 제어합니다.
