티타늄 바의 열간 압출은 온도 상승 조건에서 분말을 압출하여 제품이 완전히 치밀화될 수 있도록 하는 것입니다. 열간 압출은 재료의 조성과 합금의 내부 구조를 정밀하게 제어할 수 있으며, 이는 재킷 열간 압출과 재킷 열간 압출로 나눌 수 있습니다.
활성 금속 티타늄 및 티타늄 합금 분말의 경우 제품 산화를 방지하기 위해 열간 압출이 종종 사용됩니다. 이때, 먼저 코트를 준비하고 코트 안에 분체나 연탄을 포장합니다. 사전 진공 청소 및 밀봉한 후 열간 압출을 위해 압출기에 넣습니다.
이때 사용되는 코팅재는 이형재와 완전 금을 형성하지 않고 열가소성이 좋아야 하며, 열간압출 후 박리가 용이하고, 원료가 편리하고 가격이 저렴해야 한다. 저탄소강이나 스테인레스강판이 널리 사용됩니다.
티타늄 바 열간 압출의 첫 번째 공정은 더 나은 기계적 특성을 가진 드릴링 제품을 직접 얻기 위해 성형, 소결 및 열간 가공을 결합하는 것입니다.
티타늄 금속 막대의 두 번째 공정은 티타늄 및 티타늄 합금 분말을 형성하는 것입니다. 소결 후, 소결체를 열간 압출(Ti-32MO 합금의 경우 온도는 1000-1100)하여 티타늄 합금 제품의 특성을 얻습니다. 티타늄 특성에 대한 압출 비율의 영향. 이론밀도 98.6%- 99.1%의 티타늄 소재를 얻을 수 있음을 표에서 볼 수 있다.
티타늄 바의 세 번째 공정은 블랭크 충전 압출 공정으로 단면이 복잡한 제품을 제조하는 데 중요한 방법입니다. 이 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다. 클래딩 캐비티를 준비하고 필요한 최종 제품 크기와 압출 계수에 따라 캐비티 크기를 결정합니다. 잭 업. 분말을 캐비티에 넣고 진동으로 흔드는 단계; 재킷의 대피, 환기 및 밀봉; 특정 온도 및 압출 비율에서 압출; 재킷을 벗겨보세요.
