티타늄 와이어는 일반 사람들에게는 거의 보이지 않습니다. 하지만 우리는 일상생활 곳곳에서 철선을 흔히 볼 수 있습니다. 티타늄 와이어는 철 와이어가 일상 생활에서 사용되는 것처럼 산업계에서도 일반적으로 사용됩니다.
섬세한 의료 응용 분야부터 광활한 우주 탐험까지, 석유 화학부터 일상 스포츠 및 레저까지 티타늄 와이어는 독특한 매력을 선보입니다. 특히 3D 프린팅 기술이 발전하면서 더욱 그렇습니다. 특히 티타늄 및 티타늄 합금 와이어의 60% 이상이 용접 와이어로 사용되어 산업계를 연결하는 연결고리 역할을 하며 강도와 신뢰성의 사명을 수행하고 있습니다.
오늘은 주로 티타늄 와이어의 생산 및 제조에 대해 논의하고, 특히 ø2.6mm 티타늄 와이어를 중심으로 설명하겠습니다. 티타늄 와이어 생산 공정은 다음과 같습니다. 티타늄 잉곳 --- 빌렛 압연(150mm) --- 톱질 --- 환봉으로 압연(Ø80mm) --- 흑색 스케일 제거(박리) --- Ø10mm 코일 와이어로 압연 --- 흑색 스케일 제거 --- 검사 및 연삭 --- 다단계 드로잉(11 패스) --- 최종 어닐링 --- 완제품(ø2.6mm) --- 코일링.
티타늄 와이어에 사용되는 주요 공정은 와이어 드로잉입니다. 와이어 신선(고정 다이 드로잉)은 와이어가 다이 구멍을 통과할 때 특정 인장력 하에서 소성 변형을 겪어 단면이 감소-되고 길이가 늘어나는 가공 방법입니다. 인발력의 작용으로 선재 또는 빌렛이 천천히 당겨져 다이의 미세 성형 후에 최종적으로 작은-단면의 티타늄 와이어가 됩니다.
와이어 드로잉(고정 다이 드로잉) 방법은 두 가지 유형으로 구분됩니다. 즉, 재결정 온도 이상으로 드로잉하는 핫 드로잉과; 및 실온에서 드로잉하는 콜드 드로잉. 오늘은 설명의 주요 공정으로 주로 핫 드로잉을 사용하겠습니다. 열간 인발의 주요 영향을 미치는 공정 요소인 온도, 금형, 윤활제 및 속도는 모두 일반 인발에 영향을 미칩니다.
온도: 열간 인발 중에 주로 전기로를 사용하여 다이 구멍에 들어가기 전에 티타늄 와이어를 가열해야 합니다. 온도가 너무 높으면 드로잉 중에 발생하는 열이 쉽게 방출되지 않아 금속 와이어와 금형의 온도가 상승하고 와이어가 산화 및 변색되기 쉽고 금형의 수명이 단축됩니다. 온도가 너무 낮으면 점도가 증가하여 연신에 도움이 되지 않습니다. 따라서 신선 작업 시 적절한 온도를 사용해야 합니다. 다이: 이는 와이어 드로잉 공정에서 가장 중요한 도구입니다. 드로잉 다이의 주요 재료는 YG8입니다. 드로잉 다이는 일반적으로 매끄럽게 연결된 4개 영역, 즉 윤활 영역, 작업 영역, 크기 조정 영역 및 출구 영역으로 구성됩니다.
윤활제: 여기에는 주로 순수 오일, 에멀젼 및 페이스트가 포함됩니다. 윤활유 선택은 원자재, 다이, 표면 품질, 다운스트림 적용 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 선택됩니다. 우리의 경험에 따르면 흑연 에멀젼은 티타늄 와이어에 가장 적합합니다.
드로잉 속도: 와이어 파손을 방지하기 위해 티타늄 와이어 직경, 재료 특성 및 금형 설계에 따라 조정되어야 합니다.
