티타늄 튜브와 티타늄 합금 튜브는 주로 군사 산업에 사용됩니다. Paw는 자전거 제조에 사용되지 않으며, 그 다음에는 고귀하고 복잡한 화학 공정이 수행됩니다. 순수 티타늄은 너무 부드러워서 아무 의미가 없습니다. 티타늄을 실용화하려면 분리해야 하기 때문에 정제하기가 극히 어렵습니다. 보조제로 다른 금속을 추가해야 합니다. 물론, 이 모든 것의 전제는 티타늄 자체의 고유한 특성에 따라 수행하는 것입니다. 따라서 일반적으로 티타늄이라고 알려진 것은 특별한 특성을 지닌 합금입니다. 일반적인 관점에서 볼 때 티타늄은 강도가 높고 질량비가 높지만(강도는 높지만 무게가 가볍습니다) 내식성이 좋고 비자성 열팽창 및 열전도율이 작고 충격 인성(국내 일부 라이더는 금속 환원성이라고도 함) 및 내피로 지수가 높다는 점에서 열등합니다. 데이터 과학에서 티타늄 합금은 육각형 또는 입방체 등 다양한 결정 모양을 나타낼 수 있기 때문에 동소체 금속이라고 합니다.
가장 큰 어려움은 티타늄이 마찰로 인한 손실에 매우 민감하다는 것입니다. 간단한 예는 빠른-속도입니다. 티타늄을 산업용으로 사용하는 경우 순수 티타늄 플라이휠 체인의 마모는 용접 시 발생하는 반력만큼 심각합니다. 그런 화학적 예를 들어 설명하고 싶다면 더 간단하게 이해하겠지만 사람들을 겁주지는 않을 것이다. 티타늄의 육각형 결정 구조는 우수한 특성을 가지고 있지만 온도에 따라 이 구조가 변할 수 있습니다(여기서는 화학적 변화가 있는데, 이는 위에서 언급한 열팽창, 열전도 등 물리적 변화와 동일한 범주에 속하지 않습니다). 이러한 이유로 티타늄 합금에는 소량의 불순물이라도 불순물이 존재할 수 없기 때문에 티타늄을 포화 결정 구조라고 합니다. 그렇지 않으면 티타늄 파이프의 용접선 내부에 균열이 나타납니다. 이제 이러한 어려움을 알았으니 티타늄 합금 파이프를 용접하는 방법을 알아보겠습니다.
대략적인 가치를 취하는 태도로 다룰 수는 없습니다. 용접 시 티타늄 합금 프레임의 모든 위험한 부분은 고온 환경에서 가스로 격리되어 불순물에 의해 "감염"되는 것을 방지해야 합니다. 이를 목욕 용해라고 합니다(사람들이 뜨거운 욕조를 씻을 때 이름에서 알 수 있듯이 뜨거운 물로 둘러싸여 있다고 상상해 보십시오). 따라서 소규모 용접 환경에서 가스를 사용하는 것을 "감시 가스"라고 합니다. 이 가스는 불활성입니다. 용접 환경을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 벨 커버를 사용하는 것이고, 다른 방법은 용접 현장에 불활성 가스를 유지하고 공급하는 것입니다. 풍부한 흐름과 지속적인 안정성으로 때때로 소스를 유지하고 전체 환경을 공기 흐름으로 덮는 것이 필요합니다. 일반적으로 아르곤과 헬륨은 공급이 쉽고 가격이 저렴하기 때문에 선택합니다. 복용량 이상에서는 아르곤 75%와 헬륨 25%가 혼합됩니다. 대형 용접 부품과 같은 일부 특수한 경우에는 효율성을 최적화하기 위해 아크가 가스 환경으로도 사용됩니다.
결국, 작업자가 수동 용접을 할 때, 가스를 감독한다고 해서 가스에 의한 완전한 밀폐 환경을 보장할 수는 없습니다. 장갑이 여전히 파이프에 닿아 있습니다. 이러한 영향을 줄이기 위해 좋은 용접 작업장은 먼저 공기 환경을 정화하고 다량의 중성 가스가 이 공간으로 유입됩니다. 이 모든 것이 가져오는 중요한 문제는 비용의 증가입니다(이제 우리는 티타늄 합금 프레임이 왜 비싼지 알아야 합니다). 아크가 사용됩니다.
