1) 용접 시에는 적격 공정변수 범위 내에서 소선에너지 용접을 선택해야 하며, 일반적으로 6~35kJ/cm로 제어되며, 저전류 및 완속용접을 채택한다.
2) 너무 오랜 고온 시간 후에 입자 성장을 방지하기 위해 층간 온도는 200도보다 높아서는 안됩니다.
3) 아크 차단 후 아크 종료 위치의 표면을 보호하기 위해 용접점 온도가 300도 이하가 된 후(시간은 15~60초이며, 배관 직경에 따라 점차 연장될 수 있음) 공기 공급 보호를 중지해야 합니다.
4) 아르곤 충전 보호: 구체적인 조치는 다음과 같습니다.
에이. DN이 450 이상인 관을 용접할 경우 관내 작업자는 방독마스크를 착용하고 용접풀 뒷면을 보호하기 위해 보호커버를 착용해야 합니다.
비. DN이 450 미만인 파이프 또는 고정 포트를 용접하는 경우 보호를 위해 파이프 전체를 아르곤으로 채워야 합니다. 관 내면의 홈으로부터 150-300mm 떨어진 곳을 수용성 종이로 밀봉한 후, 관내의 과도한 공기압에 의해 밀봉 수용성 종이가 손상되는 것을 방지하기 위해 수용성 종이 공을 채운 후 아르곤을 채워 관내의 공기를 배기시킨다. 아르곤은 용접 전에 완전히 사전 충전되어야 하며, 고온 영역을 완전히 냉각시키고 표면 산화를 방지하기 위해 용접 후에는 아르곤 충전을 연기해야 합니다.
5) 용가선은 용접하는 동안 항상 아르곤의 보호하에 보관되어야 한다. 용접 와이어는 아크 소멸 직후 대기 중에 노출되어서는 안 되며, 용접부가 보호 범위를 벗어났을 때에는 제거되어야 합니다. 용접와이어가 오염, 산화, 변색된 경우에는 오염된 부분을 제거하여야 한다.
6) 용접물 표면에 충격을 주거나 아크를 테스트하지 마십시오. 아크 정지 중에는 아크 피트를 채우고 다{1}}층 용접의 층간 접합을 서로 엇갈리게 해야 합니다.
7) 특별한 요구사항이 없는 한 각 용접은 한번에 연속적으로 용접되어야 한다. 어떤 이유로 부득이하게 중단된 경우에는 용접을 계속하기 전에 재용접을 확인하여 균열이 없는지 확인해야 합니다.
8) 용접작업 중 우연히 텅스텐 혼입이 발생한 경우 용접작업을 중단하고 텅스텐 끝부분을 그라인더로 제거한 후 텅스텐 등급 끝부분을 다시 연마해야 한다. 요구 사항을 충족한 후에만 용접 작업을 다시 수행할 수 있습니다.
위의 공정 포인트는 티타늄 파이프의 정상적인 용접을 보장하고 티타늄 파이프의 용접 품질 요구 사항을 충족합니다.
